国产工业用大型臭氧发生器的现状
一、国产大型臭氧发生器的历史与现状
我国臭氧技术起步较晚，上世纪七十年代中期才开始进行研究及开发应用，并在八十年代能生产出单机产量为1kg/h的工频臭氧发生器。虽然当时的条件比较艰苦，工业基础也相对落后，但这是我国在研制大型臭氧设备方面发展比较快的一个历史时期。
在其后的十多年中，随着我国在瓶装水及桶装水生产中强制使用臭氧消毒政策的出台，以及一些家用臭氧空气消毒产品的推广应用，对整个臭氧行业的发展起到了巨大的推动作用，一些生产臭氧发生器及相关产品的企业如雨后春笋般的出现，中小型臭氧发生器及空气消毒产品在技术和性能上也日趋完善。尽管这段时期臭氧及应用被越来越多的人所认识和了解，应用领域不断拓展，但是，国产大型臭氧发生器在技术上却没有明显的进步，还是以工频放电为主，尤其在单机产量上没有突破，直至目前，仍没有1kg/h以上的工频臭氧发生器在实际运行当中，这与我国工业目前对大型臭氧设备的巨大需求甚不相符。
国内目前运行的1kg/h以上大型臭氧设备，基本上依赖于进口，如昆明、上海、常州、桐乡等地自来水厂，采用的臭氧设备是瑞士OZONIA、德国VEDECO、法国TRILIGAZ等国外几个知名厂家的设备，在性能和节能方面具有非常突出的优势，使国内所生产的大型工频臭氧设备比较起来相形见拙。
国产大型工频臭氧发生器所存在的问题，经分析如下：
1.工频放电，效率低、耗电大。
国产工频臭氧发生器的放电频率为50Hz，仅靠升高电压来提高臭氧产量，大部分电能转化为热能。每公斤臭氧的电耗一般都在20kw以上，不少运行的设备产生一公斤臭氧的功率在25kw－29kw，这与国家倡导节能政策和企业降低费用显得格格不入。
2.臭氧浓度低、气体流量大。
大型工频臭氧发生器的臭氧浓度较低，一般为8-12mg/l（空气源），这样在某些应用领域，其浓度满足不了生产应用的需求。氧气源的臭氧浓度也只能在15-25mg/l之间，且常因玻璃介质管内涂有石墨，在使用氧气源过程中会出现着火现象。工频放电发热较大，为冷却玻璃介质管、降低臭氧出气温度，气体流量一般在80-140m3/h之间，为国外同类产品的3-4倍，使空气压缩机的能耗增加。
3.放电介质易损坏，维护周期短。
工频臭氧发生器采用玻璃管作为放电介质，以玻璃管内涂石墨层作为高压电极，石墨涂层在放电过程中遇热造成粘接强度下降，易脱落；同时玻璃介质管（击穿电压在16kv左右）在13kv左右（接近其击穿电压）的高压下工作，易被击穿。这样，石墨涂层玻璃介质管在工作两个月后，便出现玻璃管爆裂、高压击穿及石墨脱落等现象，需经常进行拆卸、更换。维修工作量大，降低了生产效率。
4.产品规格小，设备体积大。
玻璃介电体材料由于其耐击穿强度、介质常数（ε）、介质损耗（tgδ）等性能的限制，臭氧产量、浓度都提高不大；其次，国内缺乏对臭氧专用大功率高压变压器的研制，限制了大型臭氧发生器的产量；由于效率较低，则设备体积相对较大。因此国产工频臭氧发生器的臭氧产量多为1kg/h，使某些领域需要几十公斤甚至上百公斤臭氧的企业在选择和使用上面临极大困难和不便。
另外，国内的污水处理、中水回用、香料合成及化工氧化等领域，对大型臭氧放生器的需求量也与日俱增，一般规格在1-10kg/h，国内生产企业应以次为台阶，在三两年内生产出更大产量的臭氧放生器（10-30kg/h），才能与进口设备相抗衡。
三、国产大型中频臭氧放生器的研制取得可喜成果
国外大型臭氧放生器的放电频率一般采用中频，臭氧产量大，浓度高，耗电省，而我国在过去的二十多年中一直沿袭生产工频臭氧放生器，因为各种技术问题，单机臭氧产量只能在１kg/h左右。近几年，一些新兴的臭氧生产企业加大了对中频臭氧放生器的研究，并取得了突破性进展。由青岛市臭氧应用工程技术研究中心与青岛国林臭氧应用研究所、青岛国林实业有限责任公司联合开发，汲取了国内外先进的技术和经验，成功研制了大功率可控硅中频电源、中频高压变压器、可连接式搪瓷涂层高压电极及高压熔断器等一系列产品，解决了生产大型中频臭氧放生器的关键性技术难题。
2001年底，空气源1kg/h中频臭氧放生器调试成功，各项指标达到设计要求；2002年11月，两台空气源3kg/h中频臭氧放生器在杭州香料香精有限公司调试成功并投入使用，现已稳定运行一年多的时间；2003年6月，氧气源6kg/h中频臭氧放生器也已调试成功，臭氧浓度可达6%－8%。
2004年2月，研制的10kg/h臭氧系统采用液氧为气源，电源采用数字控制技术，为适应自来水的需要，设计臭氧浓度为5-10%，运行压力为0.05-0.15Mpa。经过近三个月的厂内运行试验，进一步验证了该设备臭氧产量、浓度、可靠性、稳定性的有效性，运行参数达到了预期的设计要求。它的成功研制，将大大提高我国现有臭氧技术产品制造水平，是替代进口设备的理想产品。行业内有关资深专家进行了现场考察及检测，予以了高度评价，并对国内能生产大型中频臭氧放生器而感到由衷的欣慰。
目前，我公司研制的自来水厂用20kg/h氧气源臭氧发生器，已在建设部立项，正处于调试运行阶段，在本文的撰写过程中，运行数据正在统计整理当中，相信很快会与大家公布，并诚邀各位专家到我公司参观指导。
四、国产大型臭氧放生器的发展方向
笔者认为，国内从事臭氧设备制造的企业，面对目前我国臭氧放生器的现状，在借鉴国外先进技术和经验基础上，应清楚地认识到我国工业用大型臭氧放生器的发展方向。
1.工频设备向中频设备过度
工频臭氧发生器因诸多弊端，已越来越不适应市场的需要，生产企业如不能尽快进行技术革新和产品改进，必将遭受市场的淘汰。国内致力于生产中频臭氧放生器的企业，应尽快从技术、规模上完善和壮大起来，提高与进口产品的竞争力。
2.单机产量越来越大
1kg/h的单机臭氧产量在日益增长的市场需求下已显得微不足道，根据近几年国内自来水行业的对臭氧放生器需求情况来看，国内生产企业要想占有一席之地，必须有能力生产氧气源达到10-30kg/h的臭氧放生器。
建议：
转变观念
在过去几十年中，我国的臭氧技术一直在比较封闭的环境下和自我摸索中发展，技术上相对保守，形成的思路难以改变。但面对国内外臭氧放生器的现状和发展趋势，固有的观念必须改变，应从使用新材料、采用新工艺、学习新技术等多方面入手，并引进年轻的、高学历的人才加入到臭氧行业当中，从原有的手工作坊设备向现代化工业装备方向发展。
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