水泥低温余热发电的效益
1.经济效益
采用国产技术与装备低温余热发电项目投资，每千瓦装机约6 500～7 000 元左右。低温余热发电的供电成本通常在0.12~0.16 元/kWh 之间（其中折旧费占37%~39% ，维修费占25% ~28% ，其他费用占18% ~22%）。外购电价与供电成本的差价就是效益。余热发电的供电可满足水泥生产用电的三分之一到四分之一，吨水泥成本可降低12～15 元。投资回收期在3~4 年之间。
根据中国建材联合会信息部统计，2008 年建材企业电力购进价格平均比2007 年上涨4 分钱，即电力购进价格平均为0.63 元/kWh。余热发电的供电成本平均按0.14 元计算，每度电的利润为0.49 元。2008 年余热发电创造的经济效益可以按装机容量和吨熟料余热发电量两种方法进行计算。2008 年底余热发电累计装机1 612MW，2 008 年余热发电装机1 002MW，2007年底余热发电累计装机610MW，若2008 年当年投运的机组能力发挥率按30%计算，机组的运转率按7000 小时计算，2008 年余热发电量为64 亿kWh，创造的经济效益为31.4 亿元；若吨熟料余热发电量按36 kWh 计算，2008年投运的发电机组相对应熟料生产能力的发挥率仍按30%计算，熟料生产能力为17 947 万吨，发电量为64.7亿kWh，创造的经济效益为29.3 亿元。
2.CDM 效益
利用清洁发展机制项目（CDM）企业可获得额外的收入，例如一条5 000t/d 生产线配套建设9MW 余热发电机组，每年约减排2 万多吨的CO2，按目前国际平均价格10欧元计，每年可给企业增收约200 万元人民币。若每年有十家企业获准CDM 项目，每年可给行业增收2 000 万元人民币左右，这个数目每年会大幅增长。
截止2009 年8 月14 日，国家发改委审批的CDM 项目2174 个，其中水泥CDM 项目178 个，二氧化碳减排量2 038 万吨；截止2009 年9 月22 日，已报EB 审批的水泥CDM 项目34 个，已审批通过25 个，二氧化碳减排量208万吨，其中有3 个项目已签发了15 万吨二氧化碳减排量，此交易量已产生了经济效益。
3.环境效益
低温余热发电的余热锅炉的降尘作用及窑头冷却机余热锅炉炉前配置的预除尘装置，进一步提高了收尘效果，具有一定的减排作用。经计算5 000t/d 规模窑头余热锅炉减排粉尘约为50.05t/a，窑尾余热锅炉减排粉尘为11.45t/a，合计每年减排粉尘为61.50t。也就是说9MW 机组的两台锅炉的降尘作用，使水泥窑年减排粉尘为61.50t。由此推算，2008 年因余热发电的投运，使水泥窑
废气粉尘排放量年减少了11 357 t。
水泥窑利用余热发电满足生产线部分供电需求，相当于减少了燃煤发电量，等于减少了燃煤产生的SO2、CO2、NOX等有害气体对大气的污染。2008 年水泥行业利用余热累计发电量达到113 亿kWh， 火力发电按360gce/kWh计，水泥行业余热发电相当减排1057 万吨CO2；废气经余热锅炉进行热交换后，排入大气的温度大幅度降低，从而减小了对周围环境的热污染。
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