利用干熄焦技术进行余热发电
更新时间：2012-04-11 08:19
来源：科技日报
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煤炭焦化企业普遍采用的熄焦方法是湿熄法，就是喷水降温。每炼1公斤焦耗热约750—800千卡，而湿熄焦浪费的热量就达355千卡。4月8日，中国平煤神马集团与中信重工联手开工的合同能源管理项目——首山焦化干熄焦余热发电项目，则避免了上述缺点，它不仅能吸收红焦80%左右的热量使之产生蒸汽，而且可以大大改善焦炭质量，产生的焦粉又可作为烧结的重要原料。有关专家认为，该项目对最大限度实现资源的高效利用和循环利用具有重要意义。
干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。
项目由中国平煤神马集团许昌首山焦化公司与中信重工机械股份有限公司，采用合同工能源管理的模式合作开发建设。双方此次合作建设首山焦化干熄焦余热发电项目，总投资5.6亿元，计划建设周期14个月。
该项目对首山焦化公司现有的4.3米捣固焦炉、7.5米大容积焦炉湿法熄焦进行改造，建设3x125吨/小时干法熄焦装置，配套余热锅炉及汽轮发电机组、焦炭提升输送系统、除尘系统、软水供应系统、电力接入和供出系统等。
项目建成后，预计年处理红焦300万吨，发电3.5亿千瓦，回收焦粉8万吨，蒸汽40吨/小时，实现节能量16.4万吨标准煤，减排二氧化碳32.3万吨、二氧化硫0.2万吨、粉尘3.2万吨，年节能收入1.98亿元、利润1.5亿元。对首山焦化公司有效改善焦炭产品质量，降低能源消耗、减少环境污染，进一步推进全国循环经济示范性产业园区建设将起到积极作用。
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