印染行业：企业减排正当时
日前，江苏省苏州市吴江区政府下发通知，称由于近期江浙断面水质出现波动，部分指标出现异常，为全力保证下游饮用水安全，对全区印染企业实施暂时停产措施。通知的下达，引起业内广泛关注。下游服装开始小范围囤积面料，上游织造库存压力加大，产业链传递暂停。六天后，7月24日，苏州吴江政府再次下达通知，允许印染企业逐步地、有条件地恢复生产，但要求限产50%，且锑元素处理达到0.1mg/L以下。这次减排风暴吸引了众多目光，使江浙一带的纺织印染企业的排污行为受到质疑,那么，中国纺织印染重点地区——产业集群的减排工作究竟做得如何？什么才是中国纺织印染的主流？
减排风暴来袭
据了解，此次吴江关停限产强行整顿污水排放的主要根源是近期江浙断面水质出现波动，部分指标出现异常。苏州吴江政府为全力保证下游饮用水安全，不得不对全区内印染企业实施暂时停产措施。这无疑是一把双刃剑，在保护水源的同时，也对当地的纺织业带来不小的影响。
无独有偶，此前7月1日，浙江启动“零点行动”，对省内纺织印染企业开展“风暴洗礼”。受此影响，区域内多家印染企业因超排停产限产。7月18日，嘉善县环境保护局发布通知，因水质部分指标出现异常，责令全县喷水织机企业立即停止生产。这一举措立即将织造行业的污水排放问题推向了风口浪尖。但实际上，与印染废水相比，喷水织机的废水主要是一些油剂(纺丝油剂，一般含油率1%左右)和浆料（主要是聚丙烯酸酯类），几乎不含有锑等重金属，且用水量较少，污水相对比较容易处理，此次污染事件几乎与喷水织机企业无关。
众所周知，盛泽地区坯布产量较大，在原本印染产能供小于求的形势下，限产50%，无疑是雪上加霜。盛泽地区的织造企业只能去其他地方寻求印染，如柯桥等地。但今年以来，柯桥区环保部门加大环境整治力度，重点整治无证无照的小微排污企业。截止6月，柯桥区已关停取缔小微排污企业79家，其中对拒不执行的14家小微排污企业采取断水断电措施强制关停。
据了解，柯桥本次集中整治以“关停一批、规范一批、提升一批”为目标，整治对象包括全区范围内有污染物排放的涉及涂料、化工助剂、拉毛、烫金、转移印花、数码印花、定型、喷水织造等28类行业的小微企业、家庭作坊式企业和个体工商户等。整治工作明确8月1日到8月31日为集中关停阶段。为此，柯桥区专门出台了《小微排污企业整治提升基本标准和要求》，详细明确了28个行业产业准入及排放要求。对超过整改期限，且“整改不力、整治无望”的小微排污企业，在11月底前将面临彻底淘汰关停。
尽管此次政府整顿污水排放力度较大，但实际上这是“十二五”规划以来，多项节能减排政策具体执行的阶段性硬指标。按照“十二五”规划有关要求，绿色印染迫在眉睫。但绿色印染，绝不是通过关停限产就可以实现的，产业链配套、科学引导、技术提升才是绿色印染的根本保障。而实践证明，中国纺织印染的多数地区和绝大多数企业，已经早已行动起来，从自身入手，运用多种手段身体力行，切实改善排污工作，已经和正在为周边的环境治理尽着自己的力量。
倒逼产业升级
浙江嘉兴秀洲
据浙江嘉兴市秀洲区环保局介绍，截至6月30日，秀洲区规范提升印染企业已全部通过区级部门验收确认，至此，全区印染行业完成“关停淘汰一批”和“规范提升一批”整治工作。
今年初以来，秀洲区高度重视印染行业整治工作，多次召开政府常务会议和专题会议研究印染行业整治事项和部署具体推进工作，并结合“五水共治”、“退二进三”、“小城市建设”扎实推进。截至目前，秀洲全部印染企业达到入网COD200的新标准，中水回用从4万吨/日提高到了约6万吨/日，中水回用率由25%提高到近40%，规范提升企业70%以上定型机已完成二级废气处理设施建设，印染废气信访数量较2012年下降82.1%，区域大气环境质量明显改善。
按照《浙江省重污染高耗能行业整治提升2014年度实施方案》有关要求，6月30日前，列入规范提升的印染企业需完成整治任务，如未按期完成将实施“零点行动”停产整治。秀洲区倒排计划，区加快推进印染行业转型提升工作领导小组相关职能部门分批对20家印染规范提升企业展开验收工作，通过听取汇报、踏勘现场、查阅资料，下发书面整改通知和责令限期整改决定等方式，及时明确整改要求，企业及时制定整改计划，主动与有关职能部门对接，加快整治进度。
台华高新染整(嘉兴)有限公司的整治情况正是秀洲在印染行业整治提升上的一个缩影。“我们企业定型机废气原先采用水喷淋净化处理系统，通过增加余热回收及二级静电净化处理装置，确保废气收集率达到95%以上，总颗粒物去除率80%以上，油烟去除率75%以上。”台华高新染整相关负责人介绍道，“目前，已经完成自备热电厂备用链条炉循环流化床技术改造及污水处理系统扩建，污水处理能力达到印染行业污水排放特别限值标准，中水回用率达到50%以上，定型机中温中压蒸气改造也取得成功。”
“我们企业完成了对污水处理设施进行提标改造，对废水自动监测系统、定型机废气二级处理改造，以及印染污泥堆场规范化建设，并且做到污泥全部热电厂焚烧处理，有效消除污染隐患，提升了厂区环境，”嘉兴市天伦纳米染整有限公司相关负责人表示，“通过本次印染行业整治提升工作的实践，我们将更注重培养高素质的环保技术管理人员队伍，以适应今后更严格的环保管理环境。此外，我们还会加快淘汰落后工艺及设备，提升产品质量及档次，提高能源利用效率，减少能源消耗总量；继续增加环保治理投入，提高重复用水率，控制排污总量，确保完成‘十二五’节能减排目标。”
杭州萧山
经过近一年时间的强势推进,萧山区重污染行业整治已有明显进展。杭州华丽染整有限公司提供的一组数据中对这一成果有着明显体现。去年9月份开始,该企业投入756万元,在生产设施、厂容厂貌、节水节能、“煤改气”、废水提标排放、中水回用等方面进行了全面整治提升。通过整治后,该企业每年减少废水排放量5万吨,减少化学需氧量排放量4吨,减少燃煤消耗1500多吨,减少二氧化硫排放量4.08吨、氨氮排放量4.41吨;每年可节约用水5万余吨,节约蒸汽3000余吨,节约成本80余万元。
杭州华丽染整有限公司的整治成效只是萧山重污染行业整治的一个缩影。据了解,作为萧山区两大重污染行业,印染和化工通过整治提升,预测到2014年底废水排放量将分别减少35%和30%以上。以印染行业为例,2013年整治不到半年后,萧山区印染行业废水排放量7083.92万吨,比整治前下降了32.3%,化学需氧量和氨氮下降率都达到35%以上；用煤量下降6万吨,减少二氧化碳、氮氧化物排放量502吨和227吨;定型机有机废气减少50%以上。
福建石狮
石狮市印染行业节能减排转型升级工作系统性强、覆盖面广、推动力大，特别是采用中温中压蒸汽替代导热油炉的清洁能源工作走在全国印染行业的前列。石狮市在印染集控区建设、印染废水集中处理、热电厂集中供应生产蒸汽等环境保护方面的工作，均在全国印染行业中先行一步，现在又在全行业普及中温中压蒸汽替代导热油炉、定型机尾气治理等节能减排工作中走在全国前列，并引起了全国印染行业的高度关注。石狮印染集控区建设，特别是中温中压清洁能源推广使用的宝贵成果，为其他纺织集群提供了非常有价值的借鉴经验。
浙江海盐
今年5月4日，海盐县环保局发布《海盐县造纸印染化工行业整治提升攻坚行动方案》，打响行业整治攻坚战。5月8日攻坚行动动员大会召开，会议号召各印染企业主动积极行动起来，全力投身到整治提升工作中，确保行业整治提升工作在6月30日之前如期完成。
攻坚行动实施以来，各印染企业积极行动，查漏补缺，抓紧实施各项整治工程的扫尾工作和台账记录。经过全面系统整治，各印染企业满足了《浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案》中规定的印染行业整治的58条标准；达到浙江省、海盐县环保主管部门要求的总量削减比例；平均重复用水率不低于35%；入网总排放口COD浓度限值≤200mg/L，氨氮≤20mg/L。
印染行业整治，有效提升了企业的工艺装备、清洁生产和污染防治水平，同时完善了污染物排放监控体系，必将有助于区域环境质量的改善与群众环境权益的保障。
企业实践经验可贵
越来越多的印染企业认为，环保政策是高压线，不可以触犯。在这场绿色印染和企业效益之间的较量中，各企业用各自切合实际的措施上演着一出出环境达标戏。
抵押排污权贷款解决污水治理的资金需求
近日，恒大染整印染有限公司以每日1760吨的排污权指标作抵押物，从上海银行柯桥支行获得了1300万元贷款，解决了企业污水治理的资金需求。
据环保部门最新数据显示，今年上半年，浙江绍兴柯桥区有73家印染企业通过排污权抵押的形式，从银行获得贷款13.6亿元，贷款额比去年同期增长90%以上。
企业以有偿取得的排污权作为抵押物，向贷款方(银行)申请获得短期或中长期贷款，额度一般为排污权评估价值的70%至80%。在柯桥区印染企业中，用排污权抵押贷款已成为融资的一种有效途径。截至6月底，全区已有73家印染企业以每日15.5万吨排污权抵押，从银行获得了13.6亿元的贷款，平均每吨排污指标贷款融资额达到8774元。
排污权抵押贷款为印染企业污水治理及转型升级注入了“活水”。位于柯桥滨海工业区的华越印染有限公司通过抵押排污权，从银行贷款1000万元，用于污水、污泥、废气等整治。据该公司负责人透露，今年华越公司在“三废”治理上的投入已超过2000万元。据不完全统计，目前，瑞丰银行、中信银行、民生银行以及各类小额贷款公司等20多家金融机构已开办了排污权抵押贷款业务。
引入社会责任管理体系
近日，从位于浙江嘉兴秀洲王江泾镇的欣悦印染有限公司了解到，公司于8月底发布《企业社会责任管理报告》，向社会传播“资源节约型和环境友好型”的企业目标。
据欣悦印染有限公司总经理助理张军介绍，2013年，欣悦印染开始导入由国家工信部发布的《企业社会责任管理体系》，并从责任管理、科学发展、节能环保、安全生产、关爱员工、社会公益6大方面来全方位实施，旨在完善企业软实力、科技创新、强化安全可持续生产、员工权益及福利，并且进一步在绿色印染领域做出表率作用，同时也为回馈社会尽自己的一份力量。“在以往固有的认知中，印染企业都是污染大户，而我们公司一直以来都在致力于改工艺、引设备，将节能减排落到实处，”张军说道，“因此在去年，我们开始全面启动企业社会责任管理项目，并准备向世界范围内的我们的原料供货商、客户等关联对象，传播我们的理念。”
引进最先进的污水MBR膜处理系统
在华越印染污水处理区，安放着一套目前最先进的污水MBR膜处理系统，处理区内有个中控室，里面摆放着三台电脑，“第一台是整个膜处理系统的运行界面，可以清晰看到整个运行是否正常；第二台是控制静电除尘系统；第三台对应的是外面的烟囱，实时观察。”华越印染负责人陈丹说，整个污水处理系统分四个步骤，第一个步骤是原水预处理，“印染产生的污水，COD值在2000以上，第一步我们会进行生化处理，让一些细菌去消化污水中的杂质；等原水的COD降到500以下后，通过整套系统，进行膜处理。”从出口出来的水也变得干净了，这些水经过沉淀，循环再利用到印染中，这是第三和第四个步骤。
这套处理系统能把每天产生的八成污水循环利用起来，不造成二次污染。还有两成的污水则通过污水管道，排到污水处理厂，不过这个污水处理厂可不一般。
革新技术减少污泥产生量
立新印染一直致力于印染污泥的减量化技术研究，而且效果很好。目前该公司每天产生污泥40吨左右，经过烘干后减量一半。以往，公司会将污泥放进锅炉中，跟煤混合着燃烧。不过污泥还烧不彻底，每天约有5到10吨烘干的污泥没办法解决。
为了将这些污泥消化掉，立新印染公司副总经理叶国建和技术人员深入研究，他们发现以前污泥充分均匀和煤混合燃烧，浪费了煤，污泥也处理不净。根据流化床原理，他们试验让刚刚烘干带有余温的热值在2800大卡左右的烘干污泥，直接在机械设备的自动控制下进行炉膛中温区喷淋焚烧。这样，每天20吨烘干污泥，只需送进500万大卡的锅炉，就会被烧得一干二净。“立新印染”的做法，引起很多同行关注。这些天，附近许多印染企业纷纷上门取经。
同在袍江，浙江庆茂纺织印染有限公司也在这方面身体力行。早在2011年，该公司就被市政府列为“煤改气”试点，此后公司将三大导热油锅炉的燃料逐渐改成了天然气。除此之外，公司还有全市惟一的三大蒸汽锅炉，这属于热电厂发电锅炉，不在“煤改气”范围之内。一直以来，公司都通过这三大蒸汽锅炉来焚烧污泥。
投入上千万治理污水
在袍江经济开发区内的一家印染企业内，可以看到从印染车间内出来的印染污水原本异常难闻，但经过企业设备的层层过滤之后，变得非常清洁，不但可以重新用来染布，也可用来浇灌公司内部种植的各种花木，而个别企业甚至还用这种处理后的污水养起了一池鱼儿。“以前排污指标不够用，哪怕有订单递来，我们也不敢轻易接收，因为我们无法保证出货时间，而现在通过污水治理设备上马后，这样的顾虑一下子就没有了，”一家不愿透露单位名称的印染企业负责人说，两年前，出资千万元上马一套污水处理设备，我们确实忧虑不少，但现在看来这一忧虑完全是多余的。
“盛鑫印染”的傅见林算了一笔经济账：公司现在每天有3500吨的污水排放指标，这也意味着印染污水排放一旦达到3500吨的设定容量时，当天环保部门就将自动关闭企业的排污阀门，而企业的生产就将被终止，而通过企业内部处理，可以让四分之一的污水得到再利用，如此一来，不就可以增加四分之一的产能了，继而让企业接收更多生产订单。
引进板框压泥机解决污泥问题
这些天,位于福全镇的宏福纺织印染有限公司施工人员正在安装调试一套崭新的“大块头”。“这是我们公司花了100余万元引进的第二套500方容量的板框压泥机。”宏福纺织印染有限公司副总经理赵亮介绍说。
柯桥区已出台了《柯桥区工业污泥处置管理暂行办法》和《柯桥区工业污泥运输企业管理暂行办法》,按照“统一贮存、统一价格、统一运输、统一处理、统一监管、统一结算”的“六统一”污泥管理要求,全面规范印染企业、运输企业和龙德环保三方的污泥处置行为。
到目前为止,全区100多家印染企业与“龙德环保”签订了污泥处置合同,其中已有58家印染企业的污泥由“龙德环保”进行统一处置。
赵亮算了一笔账:每日25吨~26吨污泥浆被压缩到20吨,污泥含水率下降到70%,按当前“龙德环保”处理费用及运输等每吨污泥260元核算,一年下来可省下近40万元,花在污泥处理上的成本基本上三年能捞回。
印染行业作为纺织产业链的中间环节，织造行业的下游，是丰富纺织产品花色品种、提升纺织产品附加值不可或缺的行业，是体现纺织工业核心竞争力的重要行业。而由于湿加工、化学加工的特点，这个行业又承担了整个纺织工业污染减排的重任，是纺织工业节能减排、环境保护的重点行业，在节能减排和提高纺织品附加值等方面占有特殊重要的地位。要科学平衡产业发展和节能减排，既要保证纺织业的健康全面发展，也要完成节能减排的各项规定指标，因此政策导向、政府引导监督对行业发展、企业前景有着至关重要的作用。中国纺织业在实现绿色印染的道路上还肩负着为纺织产品注入高附加值的历史使命，而这一切，任重而道远。
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