国外聚酯工业废水处理概况
国外聚酯企业规模巨大，工艺先进，生产集约化程度高，产品附加值高，工业结构合理，企业竞争力强，目前已建成的最大单线产能已达600t/d，并且正在提高到800t/d。西班牙CatalanadePolimers公司在PET生产过程中主要产生2种废水：酯化废水和纤维废水。2种废水排放量大约都为10m3/d，N、P浓度低于2mg/L。采用厌氧间歇处理工艺处理酯化废水和纤维废水，COD(化学需氧量，一般指重铬酸钾指数)去除率分别为90%和75%；同时利用实验规模的连续式升流式厌氧污泥床(UASB)反应器研究了酯化废水和以体积比1:1混合的酯化与纤维废水的处理效果。UASB反应器体积为500mL，运行温度为32℃，污泥浓度为4.6g/L，甲烷菌活性以每克挥发性固体(VSS)计每天产生0.7gCOD，初始COD分别为2915mg/L、6750mg/L和17875mg/L。结果表明：有机负荷COD＞12g/(L.d)(每克VSS每天产生0.3gCOD)，COD去除率稳定在90%以上。并且调试期很短，恢复很快。根据上述实验结果，CatalanadePolimers公司1997年在巴塞罗那设计和建造一个UASB聚酯废水处理装置，反应器体积为600m3，流速为0.5m/h，去除每千克COD产甲烷体积为0.5m3，酯化废水和纤维废水设计流量分别为108m3/d(COD为30g/L)和96m3/d(COD为4.5g/L)，回流比R=5，有机负荷为每克VSS每天产生0.6gCOD，产泥量很少，COD去除率可稳定在90%以上。
西班牙Cocero等人利用超临界水氧化技术处理CatalanadePolimers公司的PET聚酯生产废水(总化学需氧量(TOC)为16g/L)，废水中主要含质量分数4%的乙二醇。实验中选用空气流速为30~34kg/h，在超临界区压力保持在23MPa情况下进行超临界水氧化。结果表明：当操作温度为630℃，仅反应50s，TOC去除率即可达99.9%。但该法一次性投资大，运行成本较高。
土耳其某聚酯生产企业共产生玻璃钢聚酯树脂(COD为180g/L，pH=2.3)、不饱和聚酯(COD为210g/L，pH=2.3)、饱和聚酯(COD为230g/L，pH=2.3)3种酯化废水。S.Meric等人[6]先采用蒸馏工艺将原水的COD从200g/L降到40g/L，然后对普通活性污泥法和Fenton氧化法处理效果进行比较。结果表明：用生物法处理蒸馏过的聚酯废水和生活污水的混合物，稀释后用较长停留时间(10d)、较低污泥负荷(每克VSS产生0.1gCOD)才能取得70%的COD去除率；而采用Fenton氧化处理废水，在较短的时间(1d)COD去除率即可达66%；采用化学氧化法处理生物处理后的废水，COD又可减少56%。化学氧化处理费用较高，可用来进行废水预处理、废水深度处理或生物处理后的紧急处理；而对于小规模聚酯企业的生产废水，采用化学处理法是一种很好的方法。
韩国PooJinYong利用陶瓷催化氧化+活性污泥法处理酯化废水(COD为10g/L，pH=12~14)，为降低进水COD、BOD(生化需氧量，一般指5d生化需氧量)负荷，将酯化水与传统印染废水分别以1:6、1:12质量比混合。然后采用以下步骤处理混合废水：先将陶瓷催化剂加入到次氯酸钠或次氯酸钙溶液中配成氧化水，然后用氧化水氧化混合水样，最后用好氧活性污泥法处理。
日本东丽工业向聚酯生产废水中加入碱性化合物，使废水中乙醛转化为其他化合物，从而减少废水中乙醛含量。国外聚酯企业20世纪80年代以来的聚酯工业生产废水处理概况见表2。
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