布袋除尘器面临的问题
袋式除尘器也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物，其优缺点为：
优点：
除尘效率稳定，不受煤种波动影响；
可以达到很低的排放量。
缺点：
运行阻力高，风机能耗大；
滤袋承受高温、S03、NO2、O2、H2O等能力弱，易破损；
滤袋维护成本高，更换工作量大；
一旦出现破袋，效率急剧下降；
废旧滤袋不易处理，造成二次污染。
上世纪八、九十年代，云南昆明等电厂在100MW机组曾尝试使用布袋除尘器。由于当时受国内滤料技术和布袋除尘技术所限，受锅炉系统稳定性影响，以及对电厂粉煤灰性质认识不足等原因，布袋除尘经历几起几落最终失败而退出燃煤电站。2001年始，内蒙丰泰、河南焦作等电厂因燃用煤种特性使电除尘器无法适用，迫于突出的达标排放问题，数台200MW机组选用了布袋除尘器。投运初期取得了成功，但运行一段时间后，仍存在不少问题，2009年丰泰电厂布袋除尘器再次进行增加电场改造。
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布袋除尘器 |
2007年底，全国袋式除尘委员会组织专家和委员单位到山西、北京、内蒙、河南等电厂调研布袋除尘器的应用情况，结果表明：布袋除尘器虽能较好地解决煤种适应性问题，但投运一段时间后，普遍出现运行阻力大、滤袋寿命短、清灰故障率高等问题。如内蒙丰泰电厂200MW机组布袋除尘因长期运行阻力大和发生了频繁破袋等问题，于2009年在除尘进口前段增加电场的改造；山西阳泉某电厂2台300MW投运于2007年，运行1年内就出现大面积破袋，阻力大幅超标导致机组无法进入满负荷运行。山西某电厂600MW布袋除尘器，其清灰机构频繁发生故障，维修率高达每天数次。由此可见，燃煤电站大型机组如大量使用布袋除尘器仍存在许多实际问题：
1) 不成熟的布袋除尘技术盲目推广。如运动式清灰机构不合理、稳定可靠性差，导致运行阻力大。
2) 滤袋袋笼的结构性问题引起滤袋损坏。如过于庞大的袋笼结构和悬吊结构缺陷等。
3) 对燃煤电站煤种波动所引起浓度变化评估不足，对煤灰中SiO2引起的磨损性评估不足，在没有必要的措施下引起除尘阻力大和滤袋异常磨损等故障。
4) 对燃煤电站煤种、烟气的化学成分了解和评估不足，滤料选型不正确引起化学腐蚀破损。
5) 电厂尚未形成规范的袋类除尘器运行管理规程，发生燃油、烟气超温等异常工况时采取措施不到位，导致滤袋损坏。
因此，布袋除尘器虽然在刚投运一段时间可以做到较低的排放浓度，但很难保持长期可靠运行，同时，其运行阻力损失大，风机电耗较高，滤料更换周期短都大大增加了维护成本。
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