A/O生物流化床-混凝工艺处理酵母废水
酵母废水是指利用制糖过程中产生的废糖蜜经酵母菌发酵生产商品酵母工艺中产生的高浓度有机废水。其COD约为30000～70000mg/L.最高可达110000mg/L。pH为4.0-7.5，另外废水中的悬浮物较高。含有质量分数约0.5%的干物质，主要成分为酵母蛋白、纤维素、胶体物质，以及未被充分利用的废糖蜜中的营养物质如残糖等。酵母废水呈棕黑色。色度达6400倍左右。由于酵母废水高有机物浓度、高色度的特点以及含有能在生物处理过程产生毒性物质硫化氢的高浓度硫酸盐，在国内外均属于难处理的高浓度有毒难降解有机废水。此种废水的处理也一直困扰着酵母行业。在国内，高以煊等位研究了用膜分离技术处理酵母废水的可行性，该工艺能够回收酵母蛋白等有用成分，COD去除率>90%，但经处理后的废水还不能完全达到排放标准。
广东省自然科学基金重点项目采用SR反应器-空气吹脱-UASB-SBR-混凝-过滤吸附工艺进行酵母废水处理中试。在进水COD为10000mg/L左右时。出水COD<300mg/L，此工艺流程较长，不仅增加运行费用，操作运行也较为复杂。卢平等采用投菌酸化水解一生物接触氧化加混凝法处理酵母废水，在进水COD为5000mgCL左右时。出水COD可控制在200mg/L以下。张克强等对酵母废水的厌氧处理过程开展了初步研究。国外主要有南非、土耳其、巴西等一些国家开展了这方面的研究，重点在厌氧过程，但都没有实质性的进展.存在处理费用高、出水不达标等问题。针对国内外的研究现状，笔者结合自主开发的高效生物流化床技术，尝试采用厌氧一好氧生物流化床结合混凝工艺处理酵母废水的试验研究。
1 试验部分
1.1酵母废水水质
所用酵母废水为广东省某酵母生产厂生产车间的综合排放废水，由发酵罐废水、洗涤过滤废水以及地面冲洗水等混合形成，酵母废水的水质见表l。
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1.2工艺流程
本试验采用厌氧-好氧-混凝的处理工艺。由于酵母废水悬浮物较高，pH较低，在进入生化处理系统前需要对原废水进行适当的预处理.试验采用投加熟石灰调节pH，将酵母废水的pH调到7.0～7.5，使进入厌氧反应器的废水适合厌氧微生物的生长环境，经沉淀分离后的废水用计量泵输送至厌氧流化床，厌氧出水直接进入好氧流化床，好氧出水再进行混凝试验。生物处理系统由配水槽、微型计量泵、厌氧生物流化床、三重环流好氧三相生物流化床、空压机和气体流量计等设备组成，混凝试验采用稳定运行好氧出水的烧杯试验。酵母废水生物流化床处理工艺流程见图1。
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2 结果与讨论
3 结论
(1)采用厌氧-好氧生物流化床结合混凝工艺处理酵母废水，当进水COD质量浓度为8000mg/L左右，厌氧和好氧水力停留时间分别为24h和6.5h。混凝剂聚合硫酸铁质量浓度为3g/L时，混凝出水COD质量浓度<300mg/L。达到污水综合排放标准GB8978--1996中味精制糖行业二级排放标准的要
求。
(2)酵母废水的色度在处理过程中随厌氧-好氧-混凝不同的处理阶段呈现先下降后上升再下降的波动起伏过程.当进水色度在3200倍左右时，厌氧出水色度为480～600倍，厌氧处理过程色度的去除率在81%以上：好氧出水色度上升为640～800倍；而混凝对色度的去除率在76%以上，经混凝沉淀后的废水色度<180倍。
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